将数字化仿真技术和高精度激光镭射技术相结合，开发高性能刀具高效精密数字化制造技术，为企业降本增效。

具体功能要求如下：(1)将带有断屑槽的刀具及加工环境建模，并进行加工仿真，输出铁屑形态及刀具各个部位的应力分析和热分析;(2)根据分析结果，通过神经网络算法、克里金插值、遗传算法等算法进行数据优化;（科技成果评价）(3)优化结果再建模，进行仿真分析，最终确定最优方案，再进行物理实验。(4)将物理实验数据及仿真数据进行对比，记录差值，从而进一步优化仿真能力。

主要技术指标需求如下：

(1)软件运行环境：具有完整的建模软件，可以整体打包移植到Windows操作系统;

(2)模拟能力：1)可以1:1复制需要模拟的刀具外形;2)支持外部导入模型;3)支持不同加工状态模拟;4)支持手动实验数据输入;5)飞屑分析：具备外形及轨迹分析能力;6)模拟误差：≤10%;

(3)模拟算法：支持神经网络算法、克里金差值、遗传算法等分析方法;

(4)数据输出：1)切削点的热量和应力分布;2)切削点的热量和应力分布变化量和刀具寿命的关系。